無負壓供水設備由（yóu）穩流罐、變頻調速水（shuǐ）泵機組、真（zhēn）空（kōng）抑（yì）製器、壓力傳感器、變頻控製櫃、消毒裝置（可選（xuǎn））、小流（liú）量（liàng）保壓罐（可選）、倒流防止器（可選）等組成。

無負壓供水設備直（zhí）接與市政供（gòng）水管網聯接、串（chuàn）聯疊壓供水而使得市政管網壓力不小於設定（dìng）保護壓力。當（dāng）出現出現水泵（bèng）流量少、揚程低的現象時，可（kě）能是由以下原因造成的：

1、產生空氣或入口管線有泄漏。

2、泵沒有（yǒu）注水（shuǐ）或沒有適（shì）當（dāng）排氣。

3、抽送熱的或揮發性液體時吸入（rù）水頭不足。

4、無負壓供水設備揚程不足，泵出口壓力不能達到工況需要。產生原因有多種：離心泵發生汽蝕、葉輪長期使用嚴重磨 損、配套電機轉速低於泵所要求的轉速等，都會（huì）引起泵揚程的減少。

5、葉輪或管線受堵。

6、速度太低。

7、底閥或入口管浸沒深度不夠。

8、係統水頭太高。

9、壓力表位置不（bú）正確。

10、無（wú）負壓供水（shuǐ）設備填料函中的填料（liào）或密（mì）封磨損，使空氣漏入泵殼中。

11、吸程太高。

13、葉輪損壞。

13、轉動方向不對。

14、葉輪流道被雜（zá）物堵塞，裝置揚程超出泵設計揚程範圍所引起（qǐ）。

15、無負壓供水設備底閥太小。

16、葉輪直徑太（tài）小。

17、葉輪間隙太大。

針對上述無負壓供水設備（bèi）故障的原因，可分別采取以下措施：
1、應檢查入口管線有無（wú）氣穴和/或空氣泄漏。

2、應檢查泵殼和入口管線是否注滿了液體。

3、應增加吸入水頭，向（xiàng）廠家谘詢（xún）。

4、應增加泵口處液（yè）位高度或減少泵安裝位置（zhì），可以減少汽（qì）蝕的發（fā）生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電（diàn）機。

5、應檢查無負壓供水設備葉輪（lún）或管線有無障礙物。

6、應檢查電機的接線是否正確，電壓是否正（zhèng）常或者透平的蒸（zhēng）汽壓力是否正常。

7、應向廠家谘詢正確的浸沒深度。用擋板減少渦流。

8、應檢查係統的水頭（還有磨擦損失（shī））。

9、應檢查（chá）位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

10、應檢查填料或密封並按需要更（gèng）換（huàn），檢查潤滑是否正常。

11、應檢查現有的自吸泵的淨壓頭（tóu）（入口管（guǎn）線太小（xiǎo）或太長會造成很大的（de）磨擦損失）。

12、應檢查葉輪，按（àn）要求進行更換。

13、應檢查轉動方向。

14、應及時清理無負壓供水設備（bèi）葉輪流道、重新換（huàn）接電機電源線及重（chóng）新選擇（zé）適合的泵型。

15、應安裝正確尺寸的底閥。

16、應向廠家谘詢（xún）正確的葉輪（lún）直徑（jìng）。

17、應檢（jiǎn）查間隙是否正確。

為使得無負壓供水設備正常供水，建議了解下（xià）水泵常見故障的檢修。高田製泵專注供水二十年，有著較多的供水工程實施（shī）經驗。