1、使用環境（jìng）
隔油器使用環境（jìng）溫度不應低於5℃，如安裝（zhuāng）於室內，室內設置場所宜通風（fēng）換氣，換氣次數宜為6次/h ~8次/h。
2、外觀
（1）隔油器（qì）箱體焊縫應平整，表麵無毛刺，無碰撞凹陷現象。  

（2）碳素（sù）鋼隔（gé）油器箱體的內、外表麵防腐塗（tú）層應均勻、美觀、無劃痕。

3、一般要求
（1）經隔油器處理後的（de）出水中油脂含（hán）量應（yīng）符合CJ3082中相關規定（dìng）。

（2）隔油（yóu）器在結構型式上應設固液分離區、油水（shuǐ）分離區（qū）和（hé）浮油的收集裝置，其外形尺寸、安裝尺寸等（děng）基本參數應符合（hé）表1和表2中的規（guī）定。

（3）排油管（guǎn）上應（yīng）設可視透明管段。

（4）隔油器應配備可（kě）移動的集油（yóu）桶（tǒng）和排渣（zhā）桶，其容（róng）量宜分別為60L~100L。

（5）隔油器設（shè）備上的管道與管道連接可（kě）選用卡箍式連（lián）接、絲扣連接或法蘭式連（lián）接；管（guǎn）道與閥門的連接宜（yí）采用法蘭連接。

（6）材料、零部件的要求

A、隔油器選用的板材、管材應符合下列要求：
a、隔油器箱體板材可采用不鏽鋼鋼板或碳素鋼板。若選用不鏽（xiù）鋼（gāng）鋼（gāng）板，應符合GB/T3280的（de）規定；若選用（yòng）碳素鋼板（bǎn），應符合（hé）GB/T 700-2006中Q235牌號的規定。
b、若（ruò）選用不鏽鋼鋼（gāng）板，與（yǔ）箱體相連的進水管（guǎn）、出水（shuǐ）管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質應與箱體材質一致。
c、若選（xuǎn）用Q235的碳素鋼板，與箱體相連進水（shuǐ）管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質采（cǎi）用鍍鋅鋼管，鍍鋅（xīn）鋼管應符合GB/T 3091中的相關規定。
d、隔油器排油管上的透（tòu）明管宜采用有（yǒu）機玻璃管，並（bìng）應（yīng）符合GB/T 7134中的有關規定。

B、隔油器所用的蝶閥、閘閥和電動閥門應分別符合GB 12238、GB 12232和JB/T 8528中的規定。

C、隔油器固液分離區應安裝具有粉碎、切割固體物功能的（de）無堵（dǔ）塞泵，該泵應符合CJ/T203中的相關規定。

D、氣浮宜采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發生器，微（wēi）氣泡發生器所用零部件的材料、潛水（shuǐ）電機性能應符合CJ/T3038中的（de）有關規定，潛水電機轉（zhuǎn）速宜為（wéi）900r/min~1500r/min、葉輪的直徑宜為0.1m~0.2m、進氣量宜為10m³/h~30m³/h，微氣泡發生器的在油水分離區的淹（yān）沒水深宜（yí）為400mm~500mm。

E、隔油（yóu）器（qì）可根據設置場所的（de）環境溫度設置或不設置加熱裝置；當設置場所（suǒ）的環境（jìng）溫度不低於（yú）10℃時（shí）可不設；如低於10℃應設加熱裝置，並應符合（hé）GB/T 10067.1中的（de）相關要求（qiú）。

F、與（yǔ）含油廢水直接接觸的隔油器箱（xiāng）體及零部件應耐（nài）油。

H、隔油器在穩定運行中（zhōng）應無（wú）水滲漏至周圍的環境中。
（4）電控櫃要求

A、一般要求
a、控製櫃體（tǐ）的製造應符合GB/T3797中的有關規定。外殼防護等級應符合GB4208-1993的（de）規定，室內設置時不低於IP20，室外時不低於IP24。

b、控製櫃（guì）麵板的（de）按鈕、開關及儀（yí）表等應設置（zhì）在（zài）易操作的位置（zhì），且功能標識齊全清晰（xī）。

c、控製櫃的內部配件應裝配合理、結構（gòu）緊湊、工藝完好、維修方便。

d、電器元件應選用3C認證產品，如選用無需3C認證的產品應（yīng）符合相應的（de）產品標準中的規定。

e、電控櫃的電壓等級應為380V，三相五線製；且電壓波動±10%時（shí），電控櫃（guì）應能正（zhèng）常工（gōng）作。

B、控製功能要求
a、無（wú）堵塞泵應（yīng）有手動和（hé）自（zì）動啟、停的功能（néng），其運行方式（shì）應根據用餐情況采用間歇式運行，運（yùn）行時間宜為10min/h。

b、微氣泡發生器（qì）運行應有手動和自動啟、停的功能，運行時（shí）間可根據用餐情況（kuàng）分（fèn）時段間歇自動控製。

c、加熱裝（zhuāng）置（zhì）應能自動根（gēn）據浮油收集裝置的錐鬥內的水溫（wēn）來控製開啟與（yǔ）停止；當錐鬥內水溫不大於10℃時加熱裝置開啟，當錐鬥內水溫不小於30℃時加熱裝置停止，當隔油器設置場所環境溫度長時間大於等於10℃時，加熱裝置宜設置為關閉狀態；溫控器應能靈敏的顯示錐鬥內水的（de）溫度。

d、電動閥門應設置手動和自動開、關及幾個閥門連鎖啟動（dòng）開、關的（de）功能，方便操作。

C、安全接地及過載保護
a、控製櫃的金屬構件應有可靠的接地保護，與接地點相連的保護導線的截麵，應符（fú）合GB/T 3797中的相關（guān）規定，與接地點連接的導線必須是黃、綠（lǜ）雙色線；不能明顯表明的接地點，應在其附近標（biāo）注明顯的接地（dì）符號。

b、控製回（huí）路應設過載保護措施。  

（5）性能要（yào）求
A、固液分離功能  
隔油器固液分離區內格柵的（de）柵距應不（bú）大於10mm，總空（kōng）隙麵積應不小於進（jìn）水管斷麵麵積。大於10mm的固（gù）體顆粒經攔截後由手動蝶閥經排渣口排除；小（xiǎo）於10mm的顆粒及（jí）長纖維經切割、粉碎後沉澱於一級（jí）沉砂鬥由放空管排（pái）出；隨水流流入油水分離區的（de）細小顆粒或泥沙，在重力作用（yòng）下沉澱於（yú）二級沉沙鬥，由放空管排出。

B、油水分離功能  
隔油器油水分離區內（nèi）的微氣泡發生器應能產（chǎn）生大量細密、均勻的微（wēi）氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷麵，且水麵不出現旋流現象，廢水中的（de）油脂被微（wēi）氣泡帶至（zhì）水麵，使（shǐ）水與油脂分層。

C、浮（fú）油收集功能  
隔油器的浮油收集裝置應能便捷地將（jiāng）分離出來的浮油收集至集油桶（tǒng）內，排（pái）油閥（fá）門應操作方便、靈活、安全可靠，排油（yóu）時（shí）間宜每天1~2次。