水處理之隔油池施工方案
來（lái）源：上海高田製（zhì）泵有限公司 瀏（liú）覽：7473 發布日期：2020-01-12 22:00:01
高田為您介紹（shào）一種經久耐用、好用的水處理設備——隔油池，並向您詳細介紹隔油池（chí）的施工方案。
一、基坑降水排水方案的設計
場地（dì）內（nèi）對（duì）基坑施工有影響的地下自由水水位標高大概為地麵以下（xià）1.2m處；根據該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本（běn）工（gōng）程實際情況以及場地附近地區已有的施工經驗，擬（nǐ）采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內四角各布設一個排水深井（jǐng），由排水井統一將地下水抽出，達到（dào）阻截基（jī）坑外圍地下水流入（rù）基坑的（de）目的（de），從而（ér）滿足基（jī）礎（chǔ）施工對降水、排水的要求；
在（zài）基坑四周及時設置環形排水明溝（gōu），挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中（zhōng）；
設4台50潛（qián）水泵（bèng）抽水。將水抽至現場原有的排水井中排（pái）走，抽（chōu）水（shuǐ）期自（zì）挖土至基礎回填（tián）土施工（gōng）完停止，三班不停連（lián）續排水。
二、地麵防滲措施
1、嚴格（gé）控製基坑四周的用水點；
2、基（jī）坑四（sì）周作好排水措施，修築排水溝，防止（zhǐ）人（rén）工或雨水流入坑內；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護設計
根據本工程場地地（dì）質（zhì）情（qíng）況（kuàng）特點，本工程鋼板樁主要（yào）作用是為了支護邊坡防止土塌方（fāng），起到（dào）支護邊坡的作（zuò）用。設計要點如（rú）下：
采用鋼板樁，樁長（zhǎng）6m；
鋼板樁穿過淤泥層，進入粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽（cáo）的開挖深度（H）的比值大於0.50（T/H≥0.50）
鋼（gāng）板樁（zhuāng）沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約40m；
為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上（shàng）設置一道連續的工字鋼（gāng）或（huò）槽鋼圍檁以加強鋼度（dù）及整體性；
基坑四角做支（zhī）撐。
施工機械（xiè）及設備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗
由於本工程為鋼板樁（zhuāng）用於基坑的（de）臨時支護，故不需進行材質檢驗而隻對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打（dǎ）樁（zhuāng）過程中的困難。
外觀檢驗括表麵缺陷（xiàn）、長度、寬度、厚（hòu）度、端頭矩形比、平直度（dù）和鎖口形狀等內容。
檢查中（zhōng）要注意（yì）：
（1）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
（2）有割（gē）孔、斷麵缺損（sǔn）的應予以補強（qiáng）；
（3）若鋼板樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷麵厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部（bù）鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板（bǎn）樁（zhuāng）需進行矯正。
2、鋼板樁（zhuāng）吊運（yùn）及堆放
裝卸鋼（gāng）板樁宜采用兩（liǎng）點（diǎn）吊。吊運時，每次（cì）起吊的鋼板樁根（gēn）數不宜（yí）過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方（fāng）式有成捆起（qǐ）吊和單捆起吊、鋼筋（jīn）捆紮、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平（píng）麵布（bù）置應考慮到以後的施工方便，並按型號、規（guī）格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍（lóng）門架上定出軸線，留出以（yǐ）後施工需要的（de）工作麵，確定鋼板樁施工（gōng）位置。
定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁（zhuāng）位，灑灰線標明（míng）。
鋼板樁施打。
采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振（zhèn）動（dòng）打入（rù）土中，使樁端透過淤泥層進入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡（kǎ）好企口，振動打入（rù）土中，如此重複操作，直至基坑（kēng）鋼板樁完成。
圍檁、支撐（chēng）、角撐
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或（huò）角（jiǎo）鋼組成（chéng），在池橫斷（duàn）麵用槽鋼連接相對側鋼板樁作為支撐。為穩妥起見，在鋼板樁牆四個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板樁拔除
土建工程（chéng）完畢（bì）後即進行鋼
板（bǎn）樁的拔除。采用振動錘等來進行鋼板樁（zhuāng）的拔（bá）除，即利用振動（dòng）錘產生的強迫振（zhèn）動擾動土質，破壞鋼板樁（zhuāng）周圍土的粘（zhān）聚力以克服拔樁阻（zǔ）力，依靠附加起吊的作（zuò）用將樁拔除（chú）。
鋼板樁拔（bá）除後留下的樁孔，必（bì）須即時做回填處（chù）理，回填采（cǎi）用填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板施工（gōng）
1、施工順序
基坑土（tǔ）方開挖-基層清理-墊層澆築-底板（bǎn）鋼筋綁（bǎng）紮-底板模（mó）板支設 -底板砼澆築-操作架搭設-牆板鋼筋（jīn）綁紮-牆板模板支設-牆板砼澆築-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方（fāng）案
本工程因采（cǎi）用鋼（gāng）板樁（zhuāng）支護，基坑深度為3m；
土方開挖采（cǎi）用一台1m³鬥容量液壓式挖掘機大麵積施工開挖，坑底保留20cm左（zuǒ）右（yòu），土方采用人工修平，同時在兩（liǎng）側坡底（dǐ）至基礎邊留出60cm左右的操作麵和（hé）50cm左右的排水明溝；
基礎位置的土方必須在開挖的土層麵標進行重新放線（xiàn）後采用人工（gōng）開挖至設計（jì）標高；
挖土所需的設備根據需要依次進場；
土（tǔ）方開挖施工流程
開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向（xiàng）作業（yè）；
控製挖土深度，用水準儀控製好挖（wā）土標高，嚴禁（jìn）超挖；
3、基坑土方收底施工方（fāng）法
機械開挖至離設計高度20CM時（shí），必須采用人工開挖，並在坑底做好標高控製標誌。
基坑底標高的控製應根據（jù）業主提供（gòng）的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑（kēng）周邊較穩定的結構或木樁（zhuāng）上，並做好明顯的標誌（zhì）。
挖土施工人員根（gēn）據測量（liàng）標記采用固定丈量的量具，將坑底土方（fāng）修理平整。
坑底土方開挖（wā）若有超深時，必須采用碎石或黃砂填平，嚴禁采用（yòng）鬆土回填。
挖（wā）土時如遇有地（dì）下障礙物、暗浜等或土質突變時，應及時通知設計單位到場勘察，並提出解決方案。清槽完畢,按規範要求進行釺探（tàn）並會（huì）同設（shè）計、勘（kān）察、建設、監理等單位共同（tóng）進行驗槽。
五、底（dǐ）板（bǎn）、牆板和頂板施工方案
底板與牆板分（fèn）二次施工，施工縫設置（zhì）為（wéi）水平施（shī）工縫（féng），高度為底板（bǎn）麵（miàn）起（qǐ）來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶（dài）。
1、底板墊層施工
基礎墊（diàn）層的做法是100厚C15素混凝土。
根據土方開（kāi）挖的進度確定基礎墊層的施工時間（jiān）。
挖至基坑底（dǐ）標高後，在基坑中設置排水（shuǐ）溝和集水井。
基（jī）礎墊層施工前應驗槽，將地（dì）麵浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩定（dìng），槽底和兩側如有洞、溝（gōu）等（děng），加以（yǐ）填實。
為控製基礎墊層的標（biāo）高，設置好標高基準點。
在基（jī）礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持（chí）無積水狀態。
墊（diàn）層混凝土采用（yòng）汽車泵直接澆搗。
墊層（céng）表麵平整度應符合2m長靠尺小於8mm為（wéi）宜。
2、鋼筋施工
鋼筋施工注（zhù）意事項：
認（rèn）真審圖，對難以保（bǎo）證施工質量時（shí），應事先提請設計（jì）部門（mén）作相應的代換修改，確保施工質量（liàng）。
按施工進度，分階段向施工班組進行（háng）施工交底，內容包括綁紮次序，鋼筋規格（gé），間距位置，保（bǎo）護層墊塊，搭接方式（shì）與錯開位（wèi）置，以及（jí）彎鉤形式等。
所有的鋼筋應具有出廠質（zhì）量保證書和焊（hàn）接接頭試驗合（hé）格證明（míng），對各鋼廠的（de）材料均應進行抽（chōu）樣試驗，並（bìng）應附有抽樣報告，不得（dé）未經試驗盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應校正後方（fāng）可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油（yóu）滯和汙泥的鋼筋必須清洗幹淨後方可（kě）使用。
在鋼（gāng）筋綁紮或焊接過程中如（rú）發現鋼筋與埋（mái）件或其他設施相碰時，應會同有關人員研（yán）究（jiū）處（chù）理（lǐ），不得（dé）任意彎、割（gē）、拆、移。
對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按（àn）照（zhào）施工計劃分點（diǎn）堆（duī）放整齊。
為了滿足設（shè）計（jì）規定的保護層要求（qiú），應按設計規定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲（sī）墊（diàn）塊，設置間距一（yī）般為1.0㎡設一塊。
穿管和其它（tā）預埋件的預埋（mái）工作應與鋼筋綁紮隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁（bǎng）紮完成後（hòu）用汽割開孔。
凡現（xiàn）澆壁板上預留（liú）孔洞不大於（yú）300×300mm或ø300時，鋼筋應沿孔（kǒng）洞邊繞過而（ér）不得截斷，並且（qiě）鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大於300×300mm或ø300時，應按設計要求進行加固。
3、鋼筋綁紮方案（àn）
本工程中鋼筋可采用（yòng）綁紮方法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣（yàng）嚴格（gé）按設計圖紙和國家規範的標準，提交配料（liào）清單後方能進行施工。
鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎曲（qǔ）等必須符（fú）合設計規定和規範（fàn）要求。
（1）鋼筋綁紮必須具備下列條件方能（néng）進行：
在下層鋼筋綁紮前樁頂處理應符（fú）合設計要求。
墊層砼的強度必（bì）須要達到設計強度≥50%。
軸線、牆（qiáng）截麵尺寸必須符合設計施工圖。
加工進場的（de）材料和半成品質量均須達到設計規定和（hé）國家標準。
承受鋼筋重量和（hé）施工負載的保護層墊塊的砼強度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置支
（3）鋼筋綁紮流程
A、基礎底（dǐ）板
清理防水保護層→測（cè）量放線→根據設（shè）計圖紙彈（dàn）劃鋼筋位（wèi）置線→綁紮鋼筋→加（jiā）設鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項綁紮質量→報監理等（děng）相關單位驗收→辦理鋼筋（jīn）工程隱蔽驗收→進行下道工序施工。
B、牆體
安裝鋼板止水帶→根（gēn）據設計圖紙彈劃牆體豎向鋼（gāng）筋位置線→插安牆體（tǐ）豎筋（jīn）→臨時固定（dìng）牆體豎向鋼筋（jīn）→綁紮牆體（tǐ）水平、拉接鋼筋→預留（liú）洞口安（ān）設→ 安（ān）裝鋼筋保（bǎo）護層（céng）墊塊→自檢鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收（shōu）→ 辦理鋼筋工程隱蔽驗收→ 進行下道工序施工。
C、頂板
支設相關部位模板→檢查模板尺寸標高→根據圖紙彈劃梁板鋼筋位置線（xiàn）→預留洞口安設→綁紮梁板鋼筋→安裝工程預留預埋→安裝鋼筋保護層（céng）墊塊→ 自檢（jiǎn）鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工
（4）各構件鋼筋（jīn）綁紮的要點
A、基礎底板
a、在進行基礎底板鋼筋網的綁紮時，四周兩行鋼筋交叉（chā）點應每（měi）點綁紮牢，中間部位可（kě）以相隔綁紮，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時應全麵綁紮。
b、進行鋼筋綁紮時，應注意相（xiàng）鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網歪斜變形。
c、底板雙層（céng）雙向鋼筋網綁紮時，應按要求設置鋼筋馬凳，以確保雙層（céng）鋼筋網的（de）間距。
B、牆（qiáng）體鋼筋（jīn）
a、牆體鋼筋接頭采（cǎi）用焊接或（huò）搭接（jiē），接頭應（yīng）錯開，同截麵的接頭數量不宜大於50%，鋼筋搭（dā）接（jiē）處應綁紮三個扣（kòu）。
b、外牆為雙（shuāng）層鋼筋網，應（yīng）按設計要求綁紮拉結筋來固（gù）定兩網片的（de）間距。牆體鋼筋網綁紮時，鋼筋的彎（wān）鉤應（yīng）向牆內。
C、板鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為（wéi）清水砼池體，為保證工程進度，減少後期抹灰施工，提高（gāo）工程質量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使（shǐ）用（yòng）前必（bì）須修整完好並塗刷脫（tuō）模劑。
（1）、池（chí）壁模板（bǎn）
A、采用（yòng）竹膠合模板，同時采（cǎi）用50×80方木及腳手架鋼管作為（wéi）背楞配合（hé）使（shǐ）用，豎向組（zǔ）裝。外（wài）牆采用穿（chuān）牆止水螺栓，通過3形卡與（yǔ）對拉（lā）螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對（duì）應，對拉螺栓用於連接（jiē）內外模板，保持內外模板（bǎn）間距，承受新澆混凝土側壓力及其（qí）它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿牆對拉（lā）螺栓采用新型（xíng）成品節能防水對拉螺杆（gǎn）。
新型成品（pǐn）節能防水對（duì）拉螺杆，新型（xíng）防水拉杆分為三節，中間的是防水拉杆，牆體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑（sù）料堵頭為定位筋，與拉杆兩端相連接的螺杆（gǎn）為周轉（zhuǎn）螺杆，它可以輕鬆拆（chāi）卸，再使用時無論中間對拉杆的尺（chǐ）寸是多少，周轉螺杆都可（kě）以（yǐ）與它配套使用。拉管的的防水部位采（cǎi）用填塞新型遇水膨脹材料後牢牢鎖死（sǐ），止水效果顯著（zhe）。
B、支撐體係：采用Ф48鋼管腳（jiǎo）手架體係，橫向采用單（dān）排鋼管，豎向采用雙排鋼管，並通過（guò）牆模板之間用的穿牆對拉螺栓連接成整體。
（2）、牆體模（mó）板（bǎn）支設
A、第一步模板支設（shè）采用懸（xuán）模方式，在基礎底板上500mm設置（zhì）一道水平施工縫，考慮外牆防水要求，在水平施工縫處設置止水鋼板。
B、第（dì）二（èr）步（bù）支設模板，針對地下室外牆及有防水要求的牆體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設內部牆體（無防水要求的牆體）采用（yòng）塑（sù）料套管的對拉螺（luó）栓進行支設加固。
支模順序：放出模板100mm控製線→安裝前檢查→支一側模板（外牆先支內模）→安（ān）裝對拉螺栓（shuān）→支（zhī）另一側模板→加設豎向（xiàng）和水平向鋼管→掛線調整（zhěng）模板（bǎn）垂直平整（微調）→緊固對拉螺栓→支撐（chēng）杆件與（yǔ）滿堂架連接牢固（gù）→全麵檢查。
（3）、導流牆施工
導流牆混凝土采用泵送（sòng）商品砼。導流牆根據工藝要求不同，其中設有管溝和水渠的導流牆第一步砼（tóng）澆注到管溝或水（shuǐ）渠底。其餘導流（liú）牆1次澆注到頂。混凝土澆注分層澆注，50cm一步。采用插入式振搗器（qì）。模板采用竹膠（jiāo）板（bǎn）、用鉤頭螺栓、三型扣件（jiàn）、對拉（lā）螺栓、直徑48腳手管組成加固體係。
（4）、導流（liú）牆施工
支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍（lóng）骨為雙鋼管（guǎn），上部鋪設12mm厚的竹（zhú）膠板，用釘子釘牢（láo）。
七、混凝土施工
本工程采用C25商品混（hún）凝土，汽車泵（bèng）泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工（gōng）程采用（yòng）混凝（níng）土插人式振動器進行振實搗（dǎo）固
（1）振動（dòng）棒各插點間距應均勻,插點間（jiān）距一般不應超過振動棒有效（xiào）作用半徑的（de）1.5倍。
（2）振搗時,要做（zuò）到"快插慢拔"。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發（fā）生分層、離（lí）析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿（mǎn）振動棒抽出時所形成的孔洞。
（3）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約（yuē）20~30s,見（jiàn）到混凝土不再顯著（zhe）下沉,不出現氣（qì）泡,表（biǎo）麵泛出水泥漿和外觀（guān）均勻為止。由於振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時應（yīng）將振動棒上下抽動5~10cm,使混（hún）凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得（dé）采取通過振動棒振動鋼（gāng）筋的方法來促使混凝土振實. 混凝土的養護工藝 混凝土澆築完畢後, 為保證已澆築好的混凝土在規定齡（líng）期內達到設計要求的強度，並防止產生收縮 ，應按冬季施工方案及時采取有效的養護措施。
八、回填土方案
1、本工程（chéng）的回填（tián）土施工在基礎牆強度達（dá）到70%後，方（fāng）可施工。回填（tián）土施工與基礎牆施工搭接進行；
2、回填采用幹淨土或石屑、碎石進行（háng）分皮（pí）分層回填。
3、回填土（tǔ）施工要點
（1）基礎回土前，所有隱蔽工程都（dōu）須經過驗收，合（hé）格後方可回填土。回填土不論基礎（chǔ）埋深淺都應兩（liǎng）邊同時回填，嚴禁（jìn）單麵填土。回填土時（shí），坑、槽內積水應排除並分皮夯實（shí）；
（2）回填（tián）土前基坑（kēng）內（nèi）水必須（xū）清除抽幹；
（3）回填土要（yào）分層回填（tián），分皮夯實，嚴禁（jìn）帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行並（bìng）留出相應的沉（chén）降量。
九、化糞池施工（gōng）
結合本工程實際情況,確（què）定工（gōng）程施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下石粉或碎（suì）石層→混凝土墊層→砌築池壁灰砂磚→化糞（fèn）池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土（tǔ）→化糞池頂蓋預製板製（zhì）作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作（zuò）化（huà）糞池24H灌水實驗→土（tǔ）方回填→化（huà）糞池預製頂（dǐng）蓋安裝。
1、施工措施
根（gēn）據本工程特點並結合現場實際情況，確定如下各分（fèn）項工程施工方案：
（1）土方工程施工措施
開前考慮地表水的排除，先在化糞池四周修（xiū）建排水溝，以方便排除（chú）地麵滯（zhì）水。 基坑開挖采用機械挖土，棄土運至場內指定的地點，回填土（tǔ）應（yīng）預（yù）留。考慮（lǜ）到基坑暴露的時間較長，采用放坡開挖，土（tǔ）體放坡係數暫定為1：1；土方開挖過程中，嚴禁在基坑（kēng）四周堆土，並且基坑土體用枋（fāng）木局（jú）部支撐加固措（cuò）施,若遇較差土質時，采用（yòng）鋼筋網片和（hé）砂漿進行護坡。為防止擾（rǎo）動持力層，應預留200mm厚的土層，隨（suí）挖掘機開挖（wā）的（de）同時，由人工（gōng）清土至設計標高；若遇不良地基層時應清除幹淨，超挖部分回填級配碎石，並分層夯實至設（shè）計（jì）標高。
土（tǔ）方開挖至設（shè）計標高後（hòu），在（zài）基坑一角（jiǎo）設置一個集水坑，並（bìng）在基坑四周設置集（jí）水道，將地下水匯集（jí）於集水坑內（nèi），再用（yòng）抽水（shuǐ）機將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成後，立即清理基槽，驗槽完畢後（hòu），立即將墊層底部石粉或（huò）碎（suì）石層施工（gōng）完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施工措（cuò）施
在底板砼澆搗完成後進行磚砌體的砌（qì）築。
A、砌築（zhù）砂漿標號為M10，砂的含泥量不大於（yú）3%。所（suǒ）用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,並要在3-4小時內用完。
B、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌（bàn）機（jī）內注（zhù）入適量的水，再按配（pèi）比依次投入水泥、砂、水。攪（jiǎo）拌時（shí）間自投料完畢（bì）算起，不得小於120秒（miǎo）鍾。
C、磚（zhuān）采用MU15的（de）灰砂磚；砌（qì）磚前一天，應（yīng）把磚澆水濕潤，嚴禁幹磚上牆，吸水深度控製在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。
D、磚砌體要（yào）上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一（yī）丁，砌築（zhù）時采用“三一”砌磚法（fǎ），杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰（huī）縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低於80%豎向灰縫采（cǎi）用擠（jǐ）漿或加漿方（fāng）法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫（féng）厚度控製在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入（rù）新砂漿中使用。
E、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表麵高低差大於（yú）20MM時應把（bǎ）上表麵用（yòng）Ｃ20細石砼找平，找平後再砌，砌磚完後用笤帚（zhǒu）掃（sǎo）淨牆縫。
F、砌磚前應（yīng）先立好皮數杆，撂擺底磚，防止遊丁走縫。皮數杆立在牆的大角處，內外牆交接處，縱牆皮數杆間距不大於12M。
G、撂底磚經檢查合適後，掛通線，砌（qì）底磚時，應跟線，雙麵掛線，撂底磚後進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，並用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數杆，按盤好的牆角為準，掛線砌磚。
H、砌築過程（chéng）中，應經常檢查。
I、砌築過程中，必須丁磚壓頂，沿牆麵每隔一定間隔的豎縫處（chù），彈出（chū）墨線，墨線用經（jīng）緯儀或（huò）線錘引測，砌一步架，上引一次（cì），控製遊丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由於本工程（chéng）選用的（de）是砌砌（qì）化糞池，根據圖紙的要求，化糞池的麵板需采用現（xiàn）澆砼搗製，所以模板工程主要是化糞（fèn）池麵板模板的鋪設。 模板采用20 mm厚竹（zhú）夾板及部分鬆板配合使用（yòng），考慮到拆模後全部模板及（jí）支撐料都要從蓋板口輸送（sòng）出來，化糞池蓋板（bǎn）口較小難以清理出大件模板和龍門架，所以，模板采用結構施工（gōng）時用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管。
砌築（zhù）完成後，沿化糞池四（sì）周彈好＋100cm水平線，檢（jiǎn）查磚牆的（de）位置是否符線，定出麵板（bǎn）底標高，開始龍骨及支撐的架設，然後開始模板（bǎn）的鋪設。
模（mó）板在現場統一（yī）製作、裝施工。模板及其支架必須具有足夠的強（qiáng）度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐麵積（jī）。
模板施工嚴（yán）格按施工圖（tú）紙進行拚裝、就位和設支撐，模板安裝就位後，由技術員、質量員按平麵尺寸、斷麵尺寸標高、垂直度進行複核驗收。
（4）鋼筋工程施工措施
按照設計圖紙的要求，化糞麵板鋼筋主要采（cǎi）用Φ6和Φ12單（dān）層雙向布（bù）置，其蓋板采用Φ10單層（céng）雙向布置，所有池（chí）蓋框位置四周增設2Φ12加強筋。由（yóu）於現場的鋼筋加工場（chǎng）已撤離，所有鋼筋料由施工（gōng）員開好料後在（zài）外麵加工，然後運進場進行安裝綁紮。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據圖紙設計要求（qiú），全部化糞池的（de）砼標（biāo）號采（cǎi）為C20。化糞（fèn）池底板砼厚為150mm，砼約4立方米，麵板砼（tóng）厚120 mm，砼量約3立方米。由於砼（tóng）量較小，為了便於砼的運輸，盡（jìn）量安排兩個以上化（huà）糞池（chí）的砼工程同時施工。預製池蓋砼在現場製作好池蓋模後（hòu），待商品砼運輸到現（xiàn）場後一（yī）齊澆搗。
（6）抹灰工程施工措施
待（dài）化糞（fèn）池結構施工完成後，清理化（huà）糞池內雜，然後進行內外砂漿抹灰，由於化糞池處於地下水位置（zhì），所以化糞池的內外抹灰（huī）對化糞池的自身防水起到關鍵作用，因此其抹灰（huī）質量控製應嚴格（gé）要求。
A、工藝流程：牆麵清（qīng）理粉塵（chén）、汙垢→澆水濕潤牆麵→吊垂直找方抹灰餅衝筋、找規矩→抹防水砂漿。
B、按（àn）照圖紙（zhǐ）要求，化糞池內外的（de）抹灰（huī）砂漿統一采用1：2.5 水泥砂（shā）漿參5%防水粉，現場攪拌砂漿時，防水粉應同時進行攪拌。
C、基層處理（lǐ）：將牆麵上殘餘砂漿、汙垢、灰塵等清理幹淨，並用水澆（jiāo）牆，將磚縫中的塵土衝掉，並將牆麵濕潤。
D、衝筋，抹防水砂漿（jiāng）時，用大（dà）橫豎（shù）刮平，木抹（mò）子搓毛（máo），終凝後（hòu）澆（jiāo）水（shuǐ）養護。
E、所（suǒ）用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰（huī）層與基體之間必須粘（zhān）結牢固、無脫層、空鼓、麵層無（wú）爆灰和裂縫（風裂除（chú）外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快幹、曝灑、水（shuǐ）衝、撞擊和振動，以保證（zhèng）其灰層有足夠的強度。
G、注意事項：空（kōng）鼓、開裂和爛根:由於抹灰前對基層清理不幹淨或不徹底，抹灰前（qián）不澆水，每層灰抹得（dé）過厚，跟得太緊。為解決好空鼓（gǔ）、開裂等質量問題（tí），應從三方麵下手解決，第一（yī）施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓（yā）實（shí）認真（zhēn）不（bú）馬虎；第三施工後及時澆水養護，並注意施工地點的潔淨，抹麵層應一次到底。
（7）回填土工程施工措施
在化糞池結構達到一定強度並完成（chéng）外壁的防水抹灰後，必須對（duì）化糞池周邊進（jìn）行回填土（tǔ）方。由（yóu）於本工（gōng）程化糞池施工正值雨季，土方回填前應（yīng）做好基坑內及基坑周圍的排水工（gōng）作（zuò）。回填時注意土的質量並控製好土的含（hán）水量，回填土的鋪（pù）設厚度（dù）為每層300mm，並分層進行夯實。
土方回填麵標高必須考慮以後（hòu）綠化填泥高度，填土全部完成後，表麵應進行拉線（xiàn）找平，凡超高的地方，及時依線鏟平；凡低（dī）窪的地方，應補土找平夯實。
2、質量保證措施
（1）基坑（kēng）開挖過程必須密切注（zhù）意地質變化及周邊環境的變化，發現異常情況時（shí），應立即停止施工，並通知設計人員到現場研（yán）究處理。
（2）必須（xū）做好基坑上麵及（jí）基坑底的截水、排水工作，確保地表水不流進基坑（kēng）及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖後的土方不（bú）得堆放在基坑周圍，挖出的土（tǔ）應及時運走。
（4）澆築前必須對模板、鋼筋和預（yù）埋管件等進行驗收，並作（zuò）好隱蔽驗收記錄，符合要求後才能澆築混凝土。
（5）混凝土運到澆築地點，當有離析現象時，必須在澆築前進行二次攪拌（bàn）。
（6）在已澆築的混凝土（tǔ）強（qiáng）度未達到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時應嚴格按配合比進行下料（liào）。
3、安全文（wén）明施工措施
（1）必須加強安全生產領導工作，健全安全施工責任製，加強（qiáng）安全生產教（jiāo）育，嚴格遵守操作規程，做好安全及技術措施的交底工作。
（2）做好場地管理（lǐ）工作（zuò），泥漿流進泥漿池，淤泥渣土（tǔ）及時外運，保持場地清潔，道路暢通，消滅事故隱患，做到（dào）文明施（shī）工。
（3）做好安全用電，所有施（shī）工用電係（xì）統統一走向，要求（qiú）一機一（yī）閘，所有動力設備要有接零接地保護裝置及漏電保（bǎo）護裝置。
（4）施工作業人員必須佩帶（dài）安（ān）全帽，做好安全（quán）防範措施。
（5）夜間施工應有充分（fèn）在（zài）照明（míng），但不（bú）得直接照射周圍居民區，必須嚴格控製（zhì）噪音。
（6）基坑抽出的水必須經過三級沉澱池沉澱後方可排進市政汙水渠。
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一、基坑降水排水方案的設計
場地（dì）內（nèi）對（duì）基坑施工有影響的地下自由水水位標高大概為地麵以下（xià）1.2m處；根據該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本（běn）工（gōng）程實際情況以及場地附近地區已有的施工經驗，擬（nǐ）采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內四角各布設一個排水深井（jǐng），由排水井統一將地下水抽出，達到（dào）阻截基（jī）坑外圍地下水流入（rù）基坑的（de）目的（de），從而（ér）滿足基（jī）礎（chǔ）施工對降水、排水的要求；
在（zài）基坑四周及時設置環形排水明溝（gōu），挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中（zhōng）；
設4台50潛（qián）水泵（bèng）抽水。將水抽至現場原有的排水井中排（pái）走，抽（chōu）水（shuǐ）期自（zì）挖土至基礎回填（tián）土施工（gōng）完停止，三班不停連（lián）續排水。
二、地麵防滲措施
1、嚴格（gé）控製基坑四周的用水點；
2、基（jī）坑四（sì）周作好排水措施，修築排水溝，防止（zhǐ）人（rén）工或雨水流入坑內；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護設計
根據本工程場地地（dì）質（zhì）情（qíng）況（kuàng）特點，本工程鋼板樁主要（yào）作用是為了支護邊坡防止土塌方（fāng），起到（dào）支護邊坡的作（zuò）用。設計要點如（rú）下：
采用鋼板樁，樁長（zhǎng）6m；
鋼板樁穿過淤泥層，進入粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽（cáo）的開挖深度（H）的比值大於0.50（T/H≥0.50）
鋼（gāng）板樁（zhuāng）沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約40m；
為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上（shàng）設置一道連續的工字鋼（gāng）或（huò）槽鋼圍檁以加強鋼度（dù）及整體性；
基坑四角做支（zhī）撐。
施工機械（xiè）及設備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗
由於本工程為鋼板樁（zhuāng）用於基坑的（de）臨時支護，故不需進行材質檢驗而隻對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打（dǎ）樁（zhuāng）過程中的困難。
外觀檢驗括表麵缺陷（xiàn）、長度、寬度、厚（hòu）度、端頭矩形比、平直度（dù）和鎖口形狀等內容。
檢查中（zhōng）要注意（yì）：
（1）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
（2）有割（gē）孔、斷麵缺損（sǔn）的應予以補強（qiáng）；
（3）若鋼板樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷麵厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部（bù）鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板（bǎn）樁（zhuāng）需進行矯正。
2、鋼板樁（zhuāng）吊運（yùn）及堆放
裝卸鋼（gāng）板樁宜采用兩（liǎng）點（diǎn）吊。吊運時，每次（cì）起吊的鋼板樁根（gēn）數不宜（yí）過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方（fāng）式有成捆起（qǐ）吊和單捆起吊、鋼筋（jīn）捆紮、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平（píng）麵布（bù）置應考慮到以後的施工方便，並按型號、規（guī）格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍（lóng）門架上定出軸線，留出以（yǐ）後施工需要的（de）工作麵，確定鋼板樁施工（gōng）位置。
定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁（zhuāng）位，灑灰線標明（míng）。
鋼板樁施打。
采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振（zhèn）動（dòng）打入（rù）土中，使樁端透過淤泥層進入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡（kǎ）好企口，振動打入（rù）土中，如此重複操作，直至基坑（kēng）鋼板樁完成。
圍檁、支撐（chēng）、角撐
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或（huò）角（jiǎo）鋼組成（chéng），在池橫斷（duàn）麵用槽鋼連接相對側鋼板樁作為支撐。為穩妥起見，在鋼板樁牆四個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板樁拔除
土建工程（chéng）完畢（bì）後即進行鋼
板（bǎn）樁的拔除。采用振動錘等來進行鋼板樁（zhuāng）的拔（bá）除，即利用振動（dòng）錘產生的強迫振（zhèn）動擾動土質，破壞鋼板樁（zhuāng）周圍土的粘（zhān）聚力以克服拔樁阻（zǔ）力，依靠附加起吊的作（zuò）用將樁拔除（chú）。
鋼板樁拔（bá）除後留下的樁孔，必（bì）須即時做回填處（chù）理，回填采（cǎi）用填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板施工（gōng）
1、施工順序
基坑土（tǔ）方開挖-基層清理-墊層澆築-底板（bǎn）鋼筋綁（bǎng）紮-底板模（mó）板支設 -底板砼澆築-操作架搭設-牆板鋼筋（jīn）綁紮-牆板模板支設-牆板砼澆築-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方（fāng）案
本工程因采（cǎi）用鋼（gāng）板樁（zhuāng）支護，基坑深度為3m；
土方開挖采（cǎi）用一台1m³鬥容量液壓式挖掘機大麵積施工開挖，坑底保留20cm左（zuǒ）右（yòu），土方采用人工修平，同時在兩（liǎng）側坡底（dǐ）至基礎邊留出60cm左右的操作麵和（hé）50cm左右的排水明溝；
基礎位置的土方必須在開挖的土層麵標進行重新放線（xiàn）後采用人工（gōng）開挖至設計（jì）標高；
挖土所需的設備根據需要依次進場；
土（tǔ）方開挖施工流程
開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向（xiàng）作業（yè）；
控製挖土深度，用水準儀控製好挖（wā）土標高，嚴禁（jìn）超挖；
3、基坑土方收底施工方（fāng）法
機械開挖至離設計高度20CM時（shí），必須采用人工開挖，並在坑底做好標高控製標誌。
基坑底標高的控製應根據（jù）業主提供（gòng）的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑（kēng）周邊較穩定的結構或木樁（zhuāng）上，並做好明顯的標誌（zhì）。
挖土施工人員根（gēn）據測量（liàng）標記采用固定丈量的量具，將坑底土方（fāng）修理平整。
坑底土方開挖（wā）若有超深時，必須采用碎石或黃砂填平，嚴禁采用（yòng）鬆土回填。
挖（wā）土時如遇有地（dì）下障礙物、暗浜等或土質突變時，應及時通知設計單位到場勘察，並提出解決方案。清槽完畢,按規範要求進行釺探（tàn）並會（huì）同設（shè）計、勘（kān）察、建設、監理等單位共同（tóng）進行驗槽。
五、底（dǐ）板（bǎn）、牆板和頂板施工方案
底板與牆板分（fèn）二次施工，施工縫設置（zhì）為（wéi）水平施（shī）工縫（féng），高度為底板（bǎn）麵（miàn）起（qǐ）來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶（dài）。
1、底板墊層施工
基礎墊（diàn）層的做法是100厚C15素混凝土。
根據土方開（kāi）挖的進度確定基礎墊層的施工時間（jiān）。
挖至基坑底（dǐ）標高後，在基坑中設置排水（shuǐ）溝和集水井。
基（jī）礎墊層施工前應驗槽，將地（dì）麵浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩定（dìng），槽底和兩側如有洞、溝（gōu）等（děng），加以（yǐ）填實。
為控製基礎墊層的標（biāo）高，設置好標高基準點。
在基（jī）礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持（chí）無積水狀態。
墊（diàn）層混凝土采用（yòng）汽車泵直接澆搗。
墊層（céng）表麵平整度應符合2m長靠尺小於8mm為（wéi）宜。
2、鋼筋施工
鋼筋施工注（zhù）意事項：
認（rèn）真審圖，對難以保（bǎo）證施工質量時（shí），應事先提請設計（jì）部門（mén）作相應的代換修改，確保施工質量（liàng）。
按施工進度，分階段向施工班組進行（háng）施工交底，內容包括綁紮次序，鋼筋規格（gé），間距位置，保（bǎo）護層墊塊，搭接方式（shì）與錯開位（wèi）置，以及（jí）彎鉤形式等。
所有的鋼筋應具有出廠質（zhì）量保證書和焊（hàn）接接頭試驗合（hé）格證明（míng），對各鋼廠的（de）材料均應進行抽（chōu）樣試驗，並（bìng）應附有抽樣報告，不得（dé）未經試驗盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應校正後方（fāng）可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油（yóu）滯和汙泥的鋼筋必須清洗幹淨後方可（kě）使用。
在鋼（gāng）筋綁紮或焊接過程中如（rú）發現鋼筋與埋（mái）件或其他設施相碰時，應會同有關人員研（yán）究（jiū）處（chù）理（lǐ），不得（dé）任意彎、割（gē）、拆、移。
對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按（àn）照（zhào）施工計劃分點（diǎn）堆（duī）放整齊。
為了滿足設（shè）計（jì）規定的保護層要求（qiú），應按設計規定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲（sī）墊（diàn）塊，設置間距一（yī）般為1.0㎡設一塊。
穿管和其它（tā）預埋件的預埋（mái）工作應與鋼筋綁紮隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁（bǎng）紮完成後（hòu）用汽割開孔。
凡現（xiàn）澆壁板上預留（liú）孔洞不大於（yú）300×300mm或ø300時，鋼筋應沿孔（kǒng）洞邊繞過而（ér）不得截斷，並且（qiě）鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大於300×300mm或ø300時，應按設計要求進行加固。
3、鋼筋綁紮方案（àn）
本工程中鋼筋可采用（yòng）綁紮方法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣（yàng）嚴格（gé）按設計圖紙和國家規範的標準，提交配料（liào）清單後方能進行施工。
鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎曲（qǔ）等必須符（fú）合設計規定和規範（fàn）要求。
（1）鋼筋綁紮必須具備下列條件方能（néng）進行：
在下層鋼筋綁紮前樁頂處理應符（fú）合設計要求。
墊層砼的強度必（bì）須要達到設計強度≥50%。
軸線、牆（qiáng）截麵尺寸必須符合設計施工圖。
加工進場的（de）材料和半成品質量均須達到設計規定和（hé）國家標準。
承受鋼筋重量和（hé）施工負載的保護層墊塊的砼強度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置支
（3）鋼筋綁紮流程
A、基礎底（dǐ）板
清理防水保護層→測（cè）量放線→根據設（shè）計圖紙彈（dàn）劃鋼筋位（wèi）置線→綁紮鋼筋→加（jiā）設鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項綁紮質量→報監理等（děng）相關單位驗收→辦理鋼筋（jīn）工程隱蔽驗收→進行下道工序施工。
B、牆體
安裝鋼板止水帶→根（gēn）據設計圖紙彈劃牆體豎向鋼（gāng）筋位置線→插安牆體（tǐ）豎筋（jīn）→臨時固定（dìng）牆體豎向鋼筋（jīn）→綁紮牆體（tǐ）水平、拉接鋼筋→預留（liú）洞口安（ān）設→ 安（ān）裝鋼筋保（bǎo）護層（céng）墊塊→自檢鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收（shōu）→ 辦理鋼筋工程隱蔽驗收→ 進行下道工序施工。
C、頂板
支設相關部位模板→檢查模板尺寸標高→根據圖紙彈劃梁板鋼筋位置線（xiàn）→預留洞口安設→綁紮梁板鋼筋→安裝工程預留預埋→安裝鋼筋保護層（céng）墊塊→ 自檢（jiǎn）鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工
（4）各構件鋼筋（jīn）綁紮的要點
A、基礎底板
a、在進行基礎底板鋼筋網的綁紮時，四周兩行鋼筋交叉（chā）點應每（měi）點綁紮牢，中間部位可（kě）以相隔綁紮，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時應全麵綁紮。
b、進行鋼筋綁紮時，應注意相（xiàng）鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網歪斜變形。
c、底板雙層（céng）雙向鋼筋網綁紮時，應按要求設置鋼筋馬凳，以確保雙層（céng）鋼筋網的（de）間距。
B、牆（qiáng）體鋼筋（jīn）
a、牆體鋼筋接頭采（cǎi）用焊接或（huò）搭接（jiē），接頭應（yīng）錯開，同截麵的接頭數量不宜大於50%，鋼筋搭（dā）接（jiē）處應綁紮三個扣（kòu）。
b、外牆為雙（shuāng）層鋼筋網，應（yīng）按設計要求綁紮拉結筋來固（gù）定兩網片的（de）間距。牆體鋼筋網綁紮時，鋼筋的彎（wān）鉤應（yīng）向牆內。
C、板鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為（wéi）清水砼池體，為保證工程進度，減少後期抹灰施工，提高（gāo）工程質量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使（shǐ）用（yòng）前必（bì）須修整完好並塗刷脫（tuō）模劑。
（1）、池（chí）壁模板（bǎn）
A、采用（yòng）竹膠合模板，同時采（cǎi）用50×80方木及腳手架鋼管作為（wéi）背楞配合（hé）使（shǐ）用，豎向組（zǔ）裝。外（wài）牆采用穿（chuān）牆止水螺栓，通過3形卡與（yǔ）對拉（lā）螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對（duì）應，對拉螺栓用於連接（jiē）內外模板，保持內外模板（bǎn）間距，承受新澆混凝土側壓力及其（qí）它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿牆對拉（lā）螺栓采用新型（xíng）成品節能防水對拉螺杆（gǎn）。
新型成品（pǐn）節能防水對（duì）拉螺杆，新型（xíng）防水拉杆分為三節，中間的是防水拉杆，牆體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑（sù）料堵頭為定位筋，與拉杆兩端相連接的螺杆（gǎn）為周轉（zhuǎn）螺杆，它可以輕鬆拆（chāi）卸，再使用時無論中間對拉杆的尺（chǐ）寸是多少，周轉螺杆都可（kě）以（yǐ）與它配套使用。拉管的的防水部位采（cǎi）用填塞新型遇水膨脹材料後牢牢鎖死（sǐ），止水效果顯著（zhe）。
B、支撐體係：采用Ф48鋼管腳（jiǎo）手架體係，橫向采用單（dān）排鋼管，豎向采用雙排鋼管，並通過（guò）牆模板之間用的穿牆對拉螺栓連接成整體。
（2）、牆體模（mó）板（bǎn）支設
A、第一步模板支設（shè）采用懸（xuán）模方式，在基礎底板上500mm設置（zhì）一道水平施工縫，考慮外牆防水要求，在水平施工縫處設置止水鋼板。
B、第（dì）二（èr）步（bù）支設模板，針對地下室外牆及有防水要求的牆體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設內部牆體（無防水要求的牆體）采用（yòng）塑（sù）料套管的對拉螺（luó）栓進行支設加固。
支模順序：放出模板100mm控製線→安裝前檢查→支一側模板（外牆先支內模）→安（ān）裝對拉螺栓（shuān）→支（zhī）另一側模板→加設豎向（xiàng）和水平向鋼管→掛線調整（zhěng）模板（bǎn）垂直平整（微調）→緊固對拉螺栓→支撐（chēng）杆件與（yǔ）滿堂架連接牢固（gù）→全麵檢查。
（3）、導流牆施工
導流牆混凝土采用泵送（sòng）商品砼。導流牆根據工藝要求不同，其中設有管溝和水渠的導流牆第一步砼（tóng）澆注到管溝或水（shuǐ）渠底。其餘導流（liú）牆1次澆注到頂。混凝土澆注分層澆注，50cm一步。采用插入式振搗器（qì）。模板采用竹膠（jiāo）板（bǎn）、用鉤頭螺栓、三型扣件（jiàn）、對拉（lā）螺栓、直徑48腳手管組成加固體係。
（4）、導流（liú）牆施工
支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍（lóng）骨為雙鋼管（guǎn），上部鋪設12mm厚的竹（zhú）膠板，用釘子釘牢（láo）。
七、混凝土施工
本工程采用C25商品混（hún）凝土，汽車泵（bèng）泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工（gōng）程采用（yòng）混凝（níng）土插人式振動器進行振實搗（dǎo）固
（1）振動（dòng）棒各插點間距應均勻,插點間（jiān）距一般不應超過振動棒有效（xiào）作用半徑的（de）1.5倍。
（2）振搗時,要做（zuò）到"快插慢拔"。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發（fā）生分層、離（lí）析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿（mǎn）振動棒抽出時所形成的孔洞。
（3）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約（yuē）20~30s,見（jiàn）到混凝土不再顯著（zhe）下沉,不出現氣（qì）泡,表（biǎo）麵泛出水泥漿和外觀（guān）均勻為止。由於振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時應（yīng）將振動棒上下抽動5~10cm,使混（hún）凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得（dé）采取通過振動棒振動鋼（gāng）筋的方法來促使混凝土振實. 混凝土的養護工藝 混凝土澆築完畢後, 為保證已澆築好的混凝土在規定齡（líng）期內達到設計要求的強度，並防止產生收縮 ，應按冬季施工方案及時采取有效的養護措施。
八、回填土方案
1、本工程（chéng）的回填（tián）土施工在基礎牆強度達（dá）到70%後，方（fāng）可施工。回填（tián）土施工與基礎牆施工搭接進行；
2、回填采用幹淨土或石屑、碎石進行（háng）分皮（pí）分層回填。
3、回填土（tǔ）施工要點
（1）基礎回土前，所有隱蔽工程都（dōu）須經過驗收，合（hé）格後方可回填土。回填土不論基礎（chǔ）埋深淺都應兩（liǎng）邊同時回填，嚴禁（jìn）單麵填土。回填土時（shí），坑、槽內積水應排除並分皮夯實（shí）；
（2）回填（tián）土前基坑（kēng）內（nèi）水必須（xū）清除抽幹；
（3）回填土要（yào）分層回填（tián），分皮夯實，嚴禁（jìn）帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行並（bìng）留出相應的沉（chén）降量。
九、化糞池施工（gōng）
結合本工程實際情況,確（què）定工（gōng）程施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下石粉或碎（suì）石層→混凝土墊層→砌築池壁灰砂磚→化糞（fèn）池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土（tǔ）→化糞池頂蓋預製板製（zhì）作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作（zuò）化（huà）糞池24H灌水實驗→土（tǔ）方回填→化（huà）糞池預製頂（dǐng）蓋安裝。
1、施工措施
根（gēn）據本工程特點並結合現場實際情況，確定如下各分（fèn）項工程施工方案：
（1）土方工程施工措施
開前考慮地表水的排除，先在化糞池四周修（xiū）建排水溝，以方便排除（chú）地麵滯（zhì）水。 基坑開挖采用機械挖土，棄土運至場內指定的地點，回填土（tǔ）應（yīng）預（yù）留。考慮（lǜ）到基坑暴露的時間較長，采用放坡開挖，土（tǔ）體放坡係數暫定為1：1；土方開挖過程中，嚴禁在基坑（kēng）四周堆土，並且基坑土體用枋（fāng）木局（jú）部支撐加固措（cuò）施,若遇較差土質時，采用（yòng）鋼筋網片和（hé）砂漿進行護坡。為防止擾（rǎo）動持力層，應預留200mm厚的土層，隨（suí）挖掘機開挖（wā）的（de）同時，由人工（gōng）清土至設計標高；若遇不良地基層時應清除幹淨，超挖部分回填級配碎石，並分層夯實至設（shè）計（jì）標高。
土（tǔ）方開挖至設（shè）計標高後（hòu），在（zài）基坑一角（jiǎo）設置一個集水坑，並（bìng）在基坑四周設置集（jí）水道，將地下水匯集（jí）於集水坑內（nèi），再用（yòng）抽水（shuǐ）機將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成後，立即清理基槽，驗槽完畢後（hòu），立即將墊層底部石粉或（huò）碎（suì）石層施工（gōng）完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施工措（cuò）施
在底板砼澆搗完成後進行磚砌體的砌（qì）築。
A、砌築（zhù）砂漿標號為M10，砂的含泥量不大於（yú）3%。所（suǒ）用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,並要在3-4小時內用完。
B、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌（bàn）機（jī）內注（zhù）入適量的水，再按配（pèi）比依次投入水泥、砂、水。攪（jiǎo）拌時（shí）間自投料完畢（bì）算起，不得小於120秒（miǎo）鍾。
C、磚（zhuān）采用MU15的（de）灰砂磚；砌（qì）磚前一天，應（yīng）把磚澆水濕潤，嚴禁幹磚上牆，吸水深度控製在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。
D、磚砌體要（yào）上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一（yī）丁，砌築（zhù）時采用“三一”砌磚法（fǎ），杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰（huī）縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低於80%豎向灰縫采（cǎi）用擠（jǐ）漿或加漿方（fāng）法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫（féng）厚度控製在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入（rù）新砂漿中使用。
E、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表麵高低差大於（yú）20MM時應把（bǎ）上表麵用（yòng）Ｃ20細石砼找平，找平後再砌，砌磚完後用笤帚（zhǒu）掃（sǎo）淨牆縫。
F、砌磚前應（yīng）先立好皮數杆，撂擺底磚，防止遊丁走縫。皮數杆立在牆的大角處，內外牆交接處，縱牆皮數杆間距不大於12M。
G、撂底磚經檢查合適後，掛通線，砌（qì）底磚時，應跟線，雙麵掛線，撂底磚後進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，並用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數杆，按盤好的牆角為準，掛線砌磚。
H、砌築過程（chéng）中，應經常檢查。
I、砌築過程中，必須丁磚壓頂，沿牆麵每隔一定間隔的豎縫處（chù），彈出（chū）墨線，墨線用經（jīng）緯儀或（huò）線錘引測，砌一步架，上引一次（cì），控製遊丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由於本工程（chéng）選用的（de）是砌砌（qì）化糞池，根據圖紙的要求，化糞池的麵板需采用現（xiàn）澆砼搗製，所以模板工程主要是化糞（fèn）池麵板模板的鋪設。 模板采用20 mm厚竹（zhú）夾板及部分鬆板配合使用（yòng），考慮到拆模後全部模板及（jí）支撐料都要從蓋板口輸送（sòng）出來，化糞池蓋板（bǎn）口較小難以清理出大件模板和龍門架，所以，模板采用結構施工（gōng）時用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管。
砌築（zhù）完成後，沿化糞池四（sì）周彈好＋100cm水平線，檢（jiǎn）查磚牆的（de）位置是否符線，定出麵板（bǎn）底標高，開始龍骨及支撐的架設，然後開始模板（bǎn）的鋪設。
模（mó）板在現場統一（yī）製作、裝施工。模板及其支架必須具有足夠的強（qiáng）度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐麵積（jī）。
模板施工嚴（yán）格按施工圖（tú）紙進行拚裝、就位和設支撐，模板安裝就位後，由技術員、質量員按平麵尺寸、斷麵尺寸標高、垂直度進行複核驗收。
（4）鋼筋工程施工措施
按照設計圖紙的要求，化糞麵板鋼筋主要采（cǎi）用Φ6和Φ12單（dān）層雙向布（bù）置，其蓋板采用Φ10單層（céng）雙向布置，所有池（chí）蓋框位置四周增設2Φ12加強筋。由（yóu）於現場的鋼筋加工場（chǎng）已撤離，所有鋼筋料由施工（gōng）員開好料後在（zài）外麵加工，然後運進場進行安裝綁紮。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據圖紙設計要求（qiú），全部化糞池的（de）砼標（biāo）號采（cǎi）為C20。化糞（fèn）池底板砼厚為150mm，砼約4立方米，麵板砼（tóng）厚120 mm，砼量約3立方米。由於砼（tóng）量較小，為了便於砼的運輸，盡（jìn）量安排兩個以上化（huà）糞池（chí）的砼工程同時施工。預製池蓋砼在現場製作好池蓋模後（hòu），待商品砼運輸到現（xiàn）場後一（yī）齊澆搗。
（6）抹灰工程施工措施
待（dài）化糞（fèn）池結構施工完成後，清理化（huà）糞池內雜，然後進行內外砂漿抹灰，由於化糞池處於地下水位置（zhì），所以化糞池的內外抹灰（huī）對化糞池的自身防水起到關鍵作用，因此其抹灰（huī）質量控製應嚴格（gé）要求。
A、工藝流程：牆麵清（qīng）理粉塵（chén）、汙垢→澆水濕潤牆麵→吊垂直找方抹灰餅衝筋、找規矩→抹防水砂漿。
B、按（àn）照圖紙（zhǐ）要求，化糞池內外的（de）抹灰（huī）砂漿統一采用1：2.5 水泥砂（shā）漿參5%防水粉，現場攪拌砂漿時，防水粉應同時進行攪拌。
C、基層處理（lǐ）：將牆麵上殘餘砂漿、汙垢、灰塵等清理幹淨，並用水澆（jiāo）牆，將磚縫中的塵土衝掉，並將牆麵濕潤。
D、衝筋，抹防水砂漿（jiāng）時，用大（dà）橫豎（shù）刮平，木抹（mò）子搓毛（máo），終凝後（hòu）澆（jiāo）水（shuǐ）養護。
E、所（suǒ）用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰（huī）層與基體之間必須粘（zhān）結牢固、無脫層、空鼓、麵層無（wú）爆灰和裂縫（風裂除（chú）外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快幹、曝灑、水（shuǐ）衝、撞擊和振動，以保證（zhèng）其灰層有足夠的強度。
G、注意事項：空（kōng）鼓、開裂和爛根:由於抹灰前對基層清理不幹淨或不徹底，抹灰前（qián）不澆水，每層灰抹得（dé）過厚，跟得太緊。為解決好空鼓（gǔ）、開裂等質量問題（tí），應從三方麵下手解決，第一（yī）施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓（yā）實（shí）認真（zhēn）不（bú）馬虎；第三施工後及時澆水養護，並注意施工地點的潔淨，抹麵層應一次到底。
（7）回填土工程施工措施
在化糞池結構達到一定強度並完成（chéng）外壁的防水抹灰後，必須對（duì）化糞池周邊進（jìn）行回填土（tǔ）方。由（yóu）於本工（gōng）程化糞池施工正值雨季，土方回填前應（yīng）做好基坑內及基坑周圍的排水工（gōng）作（zuò）。回填時注意土的質量並控製好土的含（hán）水量，回填土的鋪（pù）設厚度（dù）為每層300mm，並分層進行夯實。
土方回填麵標高必須考慮以後（hòu）綠化填泥高度，填土全部完成後，表麵應進行拉線（xiàn）找平，凡超高的地方，及時依線鏟平；凡低（dī）窪的地方，應補土找平夯實。
2、質量保證措施
（1）基坑（kēng）開挖過程必須密切注（zhù）意地質變化及周邊環境的變化，發現異常情況時（shí），應立即停止施工，並通知設計人員到現場研（yán）究處理。
（2）必須（xū）做好基坑上麵及（jí）基坑底的截水、排水工作，確保地表水不流進基坑（kēng）及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖後的土方不（bú）得堆放在基坑周圍，挖出的土（tǔ）應及時運走。
（4）澆築前必須對模板、鋼筋和預（yù）埋管件等進行驗收，並作（zuò）好隱蔽驗收記錄，符合要求後才能澆築混凝土。
（5）混凝土運到澆築地點，當有離析現象時，必須在澆築前進行二次攪拌（bàn）。
（6）在已澆築的混凝土（tǔ）強（qiáng）度未達到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時應嚴格按配合比進行下料（liào）。
3、安全文（wén）明施工措施
（1）必須加強安全生產領導工作，健全安全施工責任製，加強（qiáng）安全生產教（jiāo）育，嚴格遵守操作規程，做好安全及技術措施的交底工作。
（2）做好場地管理（lǐ）工作（zuò），泥漿流進泥漿池，淤泥渣土（tǔ）及時外運，保持場地清潔，道路暢通，消滅事故隱患，做到（dào）文明施（shī）工。
（3）做好安全用電，所有施（shī）工用電係（xì）統統一走向，要求（qiú）一機一（yī）閘，所有動力設備要有接零接地保護裝置及漏電保（bǎo）護裝置。
（4）施工作業人員必須佩帶（dài）安（ān）全帽，做好安全（quán）防範措施。
（5）夜間施工應有充分（fèn）在（zài）照明（míng），但不（bú）得直接照射周圍居民區，必須嚴格控製（zhì）噪音。
（6）基坑抽出的水必須經過三級沉澱池沉澱後方可排進市政汙水渠。
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